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一、自動組裝機搭配隨意，可根據用戶要求隨意搭配。
二、工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準。
三、工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。
四、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。
五、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。
     自動組裝機自動化成套控制系統，專業從事設計、裝配機開發和生產全自動專用自動化設備、工業機器人、自動化生產線的企業，并提供相應的技術咨詢和售后服務。產品質量穩定，較進口設備具有價格低、維護簡便、技術處于國內領先，國際先進水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法，解決在一未知周期與固定工作站數之裝配線機器人配置的問題。建立分工法則，并運用於裝配線中，使機器人能達到最大的效用，并降低產品生產周期。提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統。
自動組裝機根據產品特點整條裝配生產線采用底板直接異步輸送、直接定位的方案；根據作業的內容和生產節拍，自動裝配線采用樹形結構、串聯結構和并聯結構相結合的生產工藝流程；針對多工位需擴充和分期實施的特點，采用上位控制和單元控制二級計算機集散控制方法，加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統，使整個控制系統更加完善。整條裝配線的機械、控制、氣動等系統均采用積木式組合結構，體現了模塊化、系列化設計思路。自動化生產裝配線由配送、裝配、檢測、老 化、包裝等工藝系統設備組成，各系統設備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式智能專機等柔性作業設備及配備分布式編程器（PLC）組合；實現高效生產自動化。